一、油酸酰胺和芥酸酰胺簡介

1.1. 油酸酰胺

油酸酰胺屬于不飽和脂肪酰胺，是一種白色結晶或顆粒狀的固體，多晶型結構，無臭，它可以減少樹脂等在加工過程中的內摩擦薄膜和傳送設備之間摩擦，簡化對最終產品的操作，從而增加生產量。例如用作聚乙烯加工過程的潤滑劑，可以降低樹脂顆粒成型熔融黏度，改進流動性。

油酸酰胺：Oleamide，又稱：順式-9-十八碳烯酰胺

英文別名：cis-9-Octadecenoamide; cis-9,10-Octadecenoamide

分子式（Formula）：CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7CONH2

分子量（Molecular Weight）：283.49

外觀：白色顆粒，或白色粉末，酸值：≤1，熔點：72~77℃，色度：≤2，碘值：80-90(gI2/100g)

1.2. 芥酸酰胺

芥酸酰胺作為芥酸的重要衍生物，是一種應用范圍廣泛的優良精細化工產品。由于它具有較高的熔點和良好的熱穩定性(在273℃下穩定)，因而主要用作各種塑料、樹脂的抗粘劑和滑爽劑，擠塑薄膜的優良潤滑劑和抗靜電劑。

芥酸酰胺：Erucylamide，又稱：順-13-二十二碳烯酸酰胺

英文別名：Erucic Amide,Erucamide,Erucic Acid Amide,cis-13-docosenamide

分子式（Formula）：CH3(CH2)7CH=CH(CH2)11CONH2

分子量（Molecular Weight）：337.58

外觀：白色顆粒，或白色粉末，酸值：≤1，熔點：78~81℃，色度：≤2，碘值：75~82(gI2/100g)

1.3. 油酸酰胺和芥酸酰胺的區別

芥酸酰胺的主要用途是爽滑、抗粘、光亮；油酸酰胺則是開口、潤滑、抗粘連。兩者用途類似卻又不盡相同。如果是一般材質塑料做開口，如PVC/PE這種的，油酸酰胺是最好用的，物美價廉。但是，如果是用在部分高端塑料，如：PP/TPU/BOPP，則用芥酸酰胺做開口，芥酸酰胺的性質要優于油酸酰胺，因為芥酸酰胺穩定加工性能比油酸酰胺好，不黃變老化。另芥酸酰胺析出慢，所以芥酸酰胺的長期摩擦系數比油酸酰胺低。

二、油酸酰胺和芥酸酰胺在塑料中的應用

2.1. 低密度聚乙烯（ LDPE、LLDPE ）中添加 0.05~0.2%的油酸酰胺，其薄膜的摩擦系數可降低 50% 以下；在其復合薄膜中添加0.1% 左右的油酸酰胺，靜動摩擦系數降至 0.3 以下。薄膜的光滑（平滑）性和開口性顯著提高，而對各項力學性能無不良影響。與開口劑（二氧化硅、滑石粉、硫酸鈣、硬脂酸酰胺等）或抗靜電劑配合使用（可制成母粒加入）效果更佳。可有效防止薄膜的粘連，保證了優良的操作性能，特別適用于自動包裝（制袋）膜和液體包裝膜和農地膜等。

2.2. 在擠出吹塑膜（ PP薄膜）中，添加 0.2~0.3%的油酸酰胺，可顯著降低薄膜的摩擦系數，生產出非常光滑的薄膜。可與二氧化硅（開口劑）和硬脂酸鈣配合使用（或制成母粒），效果會更好。

2.3. 在 CPP薄膜（聚丙烯流延薄膜）中，添加 0.09~0.2%的芥酸酰胺，可有效防止粘連，提高制品的滑爽性，從輥上順利引出薄膜，也可與硬脂酸鈣和二氧化硅配合使用。

2.4. 為滿足廣泛的用途要求，應對雙向拉伸聚丙烯薄膜（ BOPP ）的表面爽滑性、抗粘連性、抗靜電性進行改善。加入抗粘連劑等可使薄膜的摩擦系數有所下降，但需更低的摩擦系數時就需加入滑爽劑：芥酸酰胺，以滿足高速化自動包裝機的要求。

2.5. 在線性低密度聚乙烯（ LLDPE ）中，添加 0.1左右的芥酸酰胺，在高剪切速率下，可有效防止熔體的破裂現象，賦予成品表面顯著的滑爽性和光亮性，有效防止農膜和包裝的粘連，并且提高其易加工性，一般應與水合硅酸鎂（滑石粉）配合使用。

2.6. 透明的硬質 PVC（薄膜、瓶子、片材），通常添加有機錫（硫醇錫）作為穩定劑，添加了有機錫的熔體有強烈的粘附傾向，要控制其粘附性，必須添加酰胺類（ EBS ）滑爽劑（潤滑劑），添加量一般為 0.1~0.5% ，當酰胺蠟（ EBS ）與單油酸甘油酸或單甘酯配合使用時，制得的成品其表面十分明亮和光滑，能有效防止薄膜的粘連。

2.7. 在聚丙烯制造的一次性注射器中，應添加芥酸酰胺作為滑動劑；由聚乙烯制造的一次性注射器，應添加油酸酰胺作為滑動劑。

2.8. 在聚乙烯熱塑性粉末中添加適量的油酸酰胺，可起到降低熔體粘度和爽滑潤滑作用，顯著提高粉末涂料的流動性和硫化性，同時還是聚烯烴優良的粉碎劑，使之生成細微的粉末。

2.9. 芥酸酰胺還可用于 ABS 和纖維色母粒的分散劑和潤滑劑，提高顏料和其他助劑的分散性，得到均勻的、無條紋的著色制品，可防止纖維皺紋、表面滑爽。

2.10. 油酸酰胺和芥酸酰胺還有一定的抗靜電效果，可減少灰塵在制品表面的附積。這兩種產品均有美國（ FDA）和歐洲的食品接觸使用許可，可用于各種食品類的包裝。另外還能提高薄膜的防水防濕性能。

2.11. 聚乙烯的潤滑劑，為了防止聚乙烯本身的粘連，在成粒時添加油酸酰胺，使聚乙烯在注塑成型和吹塑是能順利地進行。

2.12. 聚丙烯的潤滑劑，聚丙烯的流動性比聚乙烯好，但聚丙烯薄膜的透明性越好，就越容易結團 、粘連。另外，作為包裝材料時，如果潤滑性不好，則可能使包裝作業效率下降。如果在聚丙烯中添加油酸酰胺就可避免上述缺點，并且有適度的潤滑性也便于包裝袋開口。

三、油酸酰胺和芥酸酰胺在色母粒中的應用

3.1. 油酸酰胺是聚乙烯和聚丙烯等色母粒的理想分散劑。其分散效果優于聚乙烯蠟等其他分散劑，能顯著提高其分散性和著色強度，使顏料（染料）得到最佳分散，而且可顯著降低母粒熔體的粘度，有效防止粒子之間的互相粘連，由于色母粒中含有大量顏料，因而在其生產中熔體粘度提高而產量降低。通過使用油酸酰胺，不僅改善其分散性、提高著色強度，而且可顯著提高色母粒的產量。在母粒中添加 3% 左右的油酸酰胺，相當于添加 8~15% 的聚乙烯蠟的效果。具體添加量（最佳配方）須根據顏料（染料）的種類、色母粒的規格，以及其加工工藝而確定。添加時須注意加入量的均勻性，防止擠壓機打滑。

3.2. 在聚乙烯白色及黑色母粒中添加可以代替進口擴散油，同時顏料含量可以增加 10~15%，白度與黑度、光潔度明顯提高，熔體粘度顯著降低。在相同功率下產量增加10~14% 成本相應降低；也可用作降烯烴。

3.3. 還用作高密度聚乙烯（ HDPE ）包裝膜的爽滑劑和開口劑，添加量為0.05~0.2% ，添加后可使薄膜厚薄均勻，防止皺紋，表面滑爽。

3.4. 油酸酰胺對無機阻燃劑分散性很好，可以相應減少阻燃劑的用量，提高產品各項機械性能，降低成本。是開發新型阻燃色母粒不可缺少的助劑，還能提高產品各項機械性能。

3.5. 在聚乙烯電纜料中和全塑通訊電纜料中添加油酸酰胺 0.05% ，摩擦系數可從0.7 降至 0.06，同時還能改變其著色性，以及炭黑等的分散性，實現電纜料高速擠出，改善電纜料護套的內壁光滑度。

3.6. 用作 BOPP 薄膜的防粘劑和爽滑劑，加入量為 0.05~0.2% ，并可與其他助劑（或顏料）一起制成母粒加入。

四、油酸酰胺和芥酸酰胺在TPE中的應用

4.1. 一般在低硬度熱塑性彈性體TPE-S添加芥酸酰胺0.05%，表觀就會比較滑爽，但切忌添加太多，反而會有一種滑膩的感覺，如果要防止低硬度的TPE-S相粘連，可以量略微再增加點，并且配合有機硅潤滑劑一起使用，效果更佳。

4.2. 在中高硬度的熱塑性彈性體TPE-S中，可以添加芥酸酰胺和油酸酰胺，如果要求耐老化，推薦使用芥酸酰胺，對于充油量較高的規格，也是推薦芥酸酰胺。

4.3. 為了降低熱塑性彈性體的摩擦系數，可以添加芥酸酰胺和油酸酰胺，考慮長效的話，優先芥酸酰胺，添加量在1%左右，并且配合有機硅、氟添加劑等。

4.4. 在熱塑性橡膠TPV中，因為加工溫度較高，一般推薦使用芥酸酰胺，并且添加量在0.05%左右 
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